مواد اولیه فراوان، برای سفارش ضربه بزنید!! - اخبار

-13 .jpg

سازندگان از چه موادی برای تولید مذاب داغ استفاده می کنند؟

مذاب داغ نامی است که به هر چسب مبتنی بر پلیمر- که در حالت مذاب اعمال می شود، داده می شود. استفاده از چسب معمولاً توسط یک تفنگ چسب صنعتی است که از طریق عمل ماشه یا فشار انگشت کار می کند. ذوب داغ به دلیل تطبیق پذیری آن در تنظیمات مختلفی از جمله بسته بندی، صحافی، کارتن{3}}سازی، هنرهای گرافیکی، نوارها و برچسب ها، مونتاژ محصول و در صنعت خودروسازی استفاده می شود.

ذوب داغ به دلایل زیادی جذاب است. اولاً، سریع-عمل می کند. در واقع زمان درمان یا تنظیم را می توان بر اساس نیاز کار تنظیم کرد. مذاب داغ برای استفاده بی خطر و سازگار با محیط زیست است. علاوه بر چسباندن سطوح دشوار، می توان از ذوب داغ برای پر کردن شکاف ها نیز استفاده کرد. همچنین حمل و نگهداری آن آسان است.

مواد خام مورد استفاده در مذاب داغ بر عملکرد، هزینه، در دسترس بودن و عملکرد آن تأثیر می گذارد. به طور کلی، مذاب داغ از یک پلیمر (که می تواند به اشکال مختلف باشد) و چندین ماده افزودنی تشکیل شده است. این افزودنی ها شامل رزین ها، موم ها، آنتی اکسیدان ها و نرم کننده ها هستند. مواد شیمیایی دیگری را می توان اضافه کرد تا خواص بیشتری به ذوب داغ بدهد.

پلیمرهااجزای اصلی ذوب داغ (و بسیاری از انواع چسب) پلیمرها هستند. اینها زنجیره‌های طولانی و تکراری از مولکول‌های خاصی هستند که بر اساس طول زنجیره‌ها و نوع مولکول دارای خواص متفاوتی هستند.

پلیمرهای اولیه مورد استفاده در ذوب های داغ عبارتند از اتیلن{0}}وینیل استات (EVA)، پلی الفین ها، پلی آمیدها و پلی استرها، کوپلیمرهای بلوک استایرن، پلی اتیلن و اتیلن{1}}متیل آکریلات (EMA) یا اتیلن n-بوتیل آکریلات (EnBA).

پلیمرها به مذاب گرم استحکام و انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر ضربه و برش آن را می دهند. این ویژگی ها عمدتاً بر اساس نوع پلیمر، وزن مولکولی و مقدار آن هدایت می شوند.

با محتوای پلیمر بیشتر، ویسکوزیته بالاتری (که معیاری برای اندازه گیری ضخامت مایع است) و انعطاف پذیری و چقرمگی بیشتری بدست می آورید. با محتوای پلیمر کمتر، ویسکوزیته کمتری وجود دارد.

رزین های چسبندهرزین ها چسبندگی ذوب داغ را مشخص می کنند. چسبندگی معیار چسبندگی یک چسب است، اساساً مدت زمانی که چسب پس از اعمال چسب باقی می ماند. بنابراین رزین ها خیس شدن یک چسب را کنترل می کنند (یعنی مدت زمانی که در تماس با سطح زیرلایه به صورت مایع باقی می ماند).

رزین ها همچنین بر ماهیت چسبندگی ذوب داغ تأثیر دارند. انتخاب رزین با توجه به سازگاری آن با پلیمر اصلی، نقطه نرم شدن آن و چسبندگی خاص تعیین می شود. انواع اولیه رزین چسبنده مورد استفاده در مذاب داغ عبارتند از رزین و رزین هیدروژنه، C9، هیدروکربن هیدروژنه، فنولیک ترپن، استر رزین و C5. از مونومرهای معطر خالص نیز استفاده می شود.

با رزین چسبنده بیشتر، مذاب داغ با چسبندگی کمتر و سرعت بیشتر بدست می آورید. با رزین چسبندگی کمتر، مذاب داغ سخت تر و تهاجمی تر به دست می آید.

موم هاموم در مذاب داغ در درجه اول سرعت تنظیم شده و زمان باز شدن را کنترل می کند. زمان باز مدت زمانی است که برای ایجاد اوراق قرضه لازم است. این می تواند از چند ثانیه تا مدت زمان بی پایان (برای برخی از ذوب های داغ حساس به فشار) متغیر باشد. سرعت تنظیم شده اندازه گیری می کند که مذاب داغ با چه سرعتی می تواند پیوندی با قدرت قابل قبول ایجاد کند.

این دو مقدار باید دقیقاً با پارامترهای مورد استفاده در خطوط تولید مطابقت داشته باشند. موم علاوه بر تنظیم سرعت و زمان باز بودن، بر مقاومت حرارتی و چسبندگی زیر-محیط (یعنی زیر دمای کاربرد) مذاب داغ نیز تأثیر می‌گذارد.

Antioxidents-Quote انواع اصلی موم مورد استفاده در ذوب داغ عبارتند از: موم های طبیعی، موم های میکروکریستالی و واکس های مصنوعی. ویژگی های موم با درصد بلورینگی، نقطه ذوب و وزن مولکولی تعیین می شود.

با محتوای موم کمتر، مذاب داغ ویسکوزیته بالاتر و انعطاف پذیری بیشتری خواهد داشت و به شدت باند می شود. با موم کمتر، مذاب داغ ویسکوزیته کمتری خواهد داشت، سریعتر گیر می کند و با شدت کمتری می چسبد.

آنتی اکسیدان هاآنتی اکسیدان ها در ذوب های داغ عمدتا برای محافظت از مواد در برابر تخریب در طول دوره ماندگاری استفاده می شوند. برخی از آنتی اکسیدان های رایج در مذاب داغ عبارتند از فنل ها، آمین های معطر، فسفات ها، فسفیت ها و BHT.

همراه با تثبیت کننده ها، آنتی اکسیدان ها به مقدار کم اضافه می شوند و بر خواص فیزیکی ذوب داغ تأثیری نمی گذارند. آنها از مذاب داغ نه تنها در طول عمر مفید آن بلکه در زمان مذاب آن هنگام استفاده و هنگام ترکیب شدن محافظت می کنند.

نرم کننده هاعلاوه بر پلیمر پایه و رزین چسبنده، نرم کننده ها رایج ترین افزودنی در مذاب داغ هستند. در واقع، از آنها به عنوان نوعی پلیمر پایه دوم استفاده می شود تا به مذاب داغ انعطاف پذیری و چقرمگی بیشتری بدهد. نرم‌کننده‌ها اغلب روغن‌های هیدروکربنی هستند که محتوای معطر کمی دارند و ویژگی‌های شیمیایی پارافین را دارند.

در حالت ایده آل، نرم کننده دارای فراریت کم، شفاف و بدون بو است. با استفاده از یک نرم کننده، مذاب داغ می تواند ویسکوزیته مذاب کمتری داشته باشد و سریعتر خیس شود.

مواد مبتنی بر زیست-.اخیراً پیشرفت جدیدی در ترکیب مذاب داغ با محصولی صورت گرفته است که 45% بر پایه زیستی-و دارای گواهی قابل تجزیه زیستی مطابق با استانداردهای ASTM D6400 است. این چوب تفنگ چسب زیست تخریب پذیر به گونه ای طراحی شده اند که به طور کامل به اجزای غیر سمی تجزیه شوند.

علاوه بر این مواد اصلی، مذاب داغ با چندین افزودنی دیگر همراه است تا ویژگی‌های مورد نظر خاصی را به آن بدهد. زیست‌کش‌ها از رشد باکتری‌ها جلوگیری می‌کنند در حالی که پرکننده‌ها حجم و استحکام را افزایش می‌دهند و هزینه را کاهش می‌دهند. مذاب داغ همچنین می تواند دارای مواد بازدارنده شعله و رنگدانه های مختلف یا حتی زرق و برق باشد.

درباره ما

شرکت چسب خوب ژجیانگ با مسئولیت محدود

Zhejiang Good Adhesive Co., Ltd در سال 1996 در چین تاسیس شد و مساحتی بیش از 10000 متر مربع با خروجی سالانه 30000 تن محصولات سری چسب داغ مذاب سازگار با محیط زیست بر پایه EVA، پلی الفین، الاستومر، پلی اورتان، PA و پروتئین حیوانی را پوشش می دهد.

تیم حرفه ای

ما آزمایشگاه و تیم تحقیق و توسعه خود را داریم، می توانیم در هر زمان پشتیبانی فنی به شما ارائه دهیم.

دامنه کاربرد گسترده

صنایع اصلی کاربرد چسب داغ شامل صحافی کتاب، بسته بندی محصول، فیلتر، مبلمان، خودرو، پزشکی، هوافضا، حمل و نقل ریلی و سایر صنایع می باشد.