هر آنچه را که باید در مورد چسب های حساس به فشار بدانید

هر آنچه را که باید در مورد چسب های حساس به فشار بدانید

 

چسب های حساس به فشار: یک مرور کلی جامع

                                                      

چسب های حساس به فشار (PSA) ، که معمولاً به عنوان مواد خود چسبنده شناخته می شوند ، چسب های حلال یا لاتکس هستند که از سیستم های اکریلیک یا لاستیکی حاصل می شوند. آنها در درجه اول در تولید نوارهای حساس به فشار استفاده می شوند {6.

 

در سالهای اخیر ،چسب های حساس به فشار ذوب (HMPSAS)به دلیل ماهیت عاری از حلال ، قابلیت های کاربردی پر سرعت و دوست داشتن محیط زیست .} ترکیب خواص چسب های ذوب گرم و PSA ، HMPSAS تقریباً پلیمرهای ترموپلاستیک است که به صورت مبهم استفاده می شوند ، با استفاده از آن ، آنها را تحت فشار قرار می دهند و تحت فشار قرار می گیرند. 50 ٪ از کل مصرف) ، محصولات بهداشتی ، تجهیزات پزشکی ، برچسب ها و کفش.

 

در حالی که HMPSA های سنتی اغلب به الاستومرهای ترموپلاستیک استایرنیک متکی هستند ، فرمولاسیون های جدیدتر از مواد پیشرفته مانند استفاده می کنندسس, سپروتSBS Epoxidizedبرای تقویت مقاومت در برابر گرما و انسجام . کوپلیمرهای بلوک آکریلات نیز در حال ظهور هستند ، که پایداری اشعه ماوراء بنفش برتر ، مقاومت اکسیداسیون و چسبندگی به موادی مانند HDPE ، استیل ضد زنگ ، شیشه و پلی کربنات {1} indivications شامل نوآوری ها شامل UNINCY UNINCIALE ACCILIBLE PAPERASIBLE HMPSASIBLE HMPSASIBLE HMPSASIBLE HMPSASIBLE ACROSINATE است. Photoinitiators ، امکان استفاده از دمای پایین با حداقل انتشار VOC.

 

---

 

ترکیب نوارهای چسب حساس به فشار

 

یک نوار حساس به فشار شامل موارد زیر است:

 

    1.لایه PSA: مبتنی بر لاستیک (E. G . ، لاستیک طبیعی برای نوارهای پزشکی) یا مبتنی بر رزین (E. G . ، پلی آکریل) {6.

    2.ماده پشتیبان:

◎ منسوجات (پنبه ، پارچه شیشه ای ، پارچه های غیر بافته)

◎ فیلم های پلاستیکی (PE ، PP ، PVC ، پلی استر)

◎ کاغذ (کرافت ، شیشه)
ضخامت: 0.1-0.5 میلی متر

    3.آغاز کننده: چسبندگی بین PSA و پشتیبان را تقویت می کند (E . G. ، لاستیک کلروپن اصلاح شده با ایزوسیانات) .

    4.روکش پشتی: به عنوان یک لایه رهاسازی (e . g {{1} ، ، polyacrylates ، pvc ، ترکیبات سیلیکون) {{2}

    5.آستر آزاد: برای نوارهای دو طرفه (e . g . ، PVC نیمه سفت ، PP Films یا Kraft Paper) استفاده می شود.

 

---

 

عوامل عملکرد چسب

 

1. ماده پایه

• PSA های مبتنی بر لاستیک: انسجام بالا ، عملکرد عالی درجه حرارت پایین ، و مقاومت در برابر پیری ضعیف {{1}

• PSA های اکریلیک: شفافیت برتر ، مقاومت پیری و چسبندگی به سطوح قطبی {{0}

• PSA الاستومر ترموپلاستیک: قدرت پوست بدون حلال ، اما مستعد اکسیداسیون.

• PSA های سیلیکونی: مقاومت در برابر دما و چسبندگی به فلوروپلیمرها {{0}

 

2. وزن و توزیع مولکولی

 

    • وزن مولکولی پایین باعث خیس شدن می شود اما انسجام را کاهش می دهد .

    • توزیع وزن مولکولی گسترده تر باعث افزایش عملکرد چسب .}

 

3. دمای انتقال شیشه (TG)

    • دامنه TG بهینه:-20 درجه تا 60 درجه.

    • TG بالاتر TACK را کاهش می دهد. TG پایین انسجام را به خطر می اندازد .

 

---

 

PSA های الاستومر ترموپلاستیک: بینش فرمولاسیون

 

الاستومرهای ترموپلاستیک (TPES) ، مانندSBS(استایرن بوتادین-استایرن) وسیس(Styrene-Isoprene-styrene) ، کشش لاستیک مانند را با پردازش ترموپلاستیک. ترکیبات آنها به طور معمول شامل موارد زیر است:

 

اجزای کلیدی

 

1. elastomers:

• SBS: ساختارهای خطی که برای حلالیت ترجیح داده می شوند. نسبت ST/BD (30/70) چسبندگی و مقاومت در برابر حرارت را تعادل می بخشد .

• sis: TACK برتر به دلیل بخش های پلی ایزوپرن. ایده آل برای hmpsas .

 

2. tackifiers:

 

        • رزین های سازگار با لاستیک (Terpenes ، Rosin Esters ، Hydrocarbons C5) Boost Tack .

        • رزین های سازگار با پلاستیک (Aromatics C9 ، Coumarone-indene) انسجام.

        • رزین های هیبریدی (ترپن-فنلی) تعادل را بهینه می کنند .

plasticaisers3.:

        • روغنهای نفتی ویسکوزیته را بدون حل فاز پلی استایرن . کاهش می دهند

        • از فتالات (خطر مهاجرت در برنامه های PVC) خودداری کنید.

4. مواد افزودنی:

• آنتی اکسیدان ها: از تخریب حرارتی جلوگیری کنید (E . G. ، روی dialkyldithiophosphate روی) .
• اتصال دهنده های متقاطع: مقاومت در برابر گرما (گوگرد ، پراکسیدها) .
• رنگدانه ها: دی اکسید تیتانیوم برای رنگ آمیزی .

 

---

 

دستورالعمل های فرمولاسیون

 

    • Tackifiers/پلاستیک سازهای سازگار با فاز لاستیک باعث افزایش ضربات اولیه می شوند اما مقاومت پوست را کاهش می دهند.

    • نقاط نرم کننده رزین بالاتر حداکثر دمای سرویس .

    • Crosslinking انسجام درجه حرارت بالا را افزایش می دهد.

    • مخلوط کردن با لاستیک های طبیعی/مصنوعی هزینه ها را کاهش می دهد.

 

---

 

برنامه ها و روندها

 

PSA در موارد ضروری است:

 

• مراقبت های بهداشتی: نوارهای پزشکی ، پانسمان زخم .

• الکترونیک: نوارهای عایق .

• بسته بندی: برچسب ها ، فیلم های محافظت از سطح .

• کالاهای مصرفی: محصولات بهداشتی ، چسب های قابل جابجایی .

 

پیشرفت های اخیر بر رویپایداری(سیستم های قابل پراکندگی آب) وسوله های با کارایی بالا.